Haciendo los ingredientes trabajo es el primer paso para lograr ligero de producción

Formulación de diseño, materias primas, la composición, el tamaño de partícula, humedad, lote de homogeneidad, calidad de los cascos y la uniformidad de la adición de las materias primas y lotes de materiales tienen un impacto directo en la calidad del producto. Para realizar el procesamiento por lotes de trabajo, se debe implementar un estable fórmula, formular y aplicar estrictamente la materia prima de los estándares, e institucionalizar el proceso de preparación de los lotes de materiales. Doméstico ligero de botella de producción, presta atención a este enlace. El pesaje y la precisión de la producción, el sistema de pesaje electrónico equipo utilizado en el sistema de procesamiento por lotes, la dinámica, la precisión debe llegar a los 1500, para garantizar la calidad de los ingredientes.

El proceso de fusión es no sólo para asegurar la calidad de los envases de vidrio, pero también el eslabón clave en la ecologización de perfume de cristal de empaquetado.

El proceso de fusión de vidrio se pueden dividir en cinco etapas: silicato de formación de vidrio, de formación, de clarificación, homogeneización, y de refrigeración. El proceso de fusión se utiliza la operación continua, que se lleva a cabo en diferentes partes de la caldera para el control de la precisión de la temperatura de fusión en etapas. La estabilidad de la operación del horno especificaciones del proceso es fundamental. En general, la fusión de la fluctuación de la temperatura no supera los 10 ° C, el líquido de la fluctuación del nivel no exceda de 0,5 mm, y el horno fluctuaciones en la presión no supere los 2 Pa para evitar que el horno espacio de ignición, evitando así problemas de calidad tales como piedras, el color, la apariencia y la fuerza. En la producción de ligero botellas, la fluctuación de la exactitud de los canales de distribución de la temperatura y el nivel de vidrio es muy alta, y algunos son controlados dentro de ±2 °C y dentro de ±0,2 mm.

Por supuesto, para garantizar la precisión de la producción de indicadores de proceso, es necesario promover el combustible del horno, mejorar el tipo de horno, el uso de una cálida, amplia sección de rodillos de gran tamaño de tipo herradura horno de llama. El horno está sometida a una serie de medidas tales como el aislamiento, la calefacción inferior de propagación eléctrica, de fundición, horno horno, y los parámetros térmicos uso del microordenador de control, por lo que la tasa de fusión alcanza los 1.5 a 2.0 (t?m-1), y la fusión de la calidad es obviamente mejorado.

Efectivos de moldeo de control es el de garantizar el deseado efecto de moldeo y uniforme el espesor de la pared

El proceso de producción de vidrio, botellas de cosméticos de cristal líquido puede ser dividido en dos etapas de la formación y conformación. Moldeo y conformación se realiza de forma continua. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar la viscosidad del vidrio, la temperatura, y la transferencia de calor al medio circundante a través del molde. Los envases de vidrio normalmente el control de la operación de conformado de tres característica de los valores de temperatura: temperatura de reblandecimiento, temperatura de recocido, y la tensión de punto. Diferentes productos, a través de las pruebas para determinar los parámetros razonables es la clave, la botella de decisiones, la alimentación y el sistema de calefacción y el proceso de moldeo utilizado es la garantía fundamental para obtener uniforme el espesor de la pared y alcanzar un peso ligero.

Aplicar medidas de recocido para eliminar los dañinos tensión residual

El recocido de los frascos de vidrio es un proceso de tratamiento térmico que elimina o reduce la tensión residual en el vidrio a un valor permitido. Cualquier producto de vidrio residual térmica de la tensión o el estrés durante el procesamiento. Con el fin de eliminar estos esfuerzos térmicos, el vidrio no necesita ser calentado hasta el punto de recocido para la preservación del calor y de impregnación, de modo que la estructura en el interior del vaso se ajusta de manera que la tensión se libera.

El proceso de recocido de vidrio incluye la calefacción, la preservación del calor, enfriamiento lento y el rápido enfriamiento. Es necesario controlar de forma precisa el tiempo de retención de acuerdo con el espesor de la pared. En el enfriamiento lento de la etapa, la velocidad de enfriamiento debe ser estrictamente controlada para evitar el estrés nueva. En el rápido enfriamiento de la etapa, El espesor de la pared utiliza diferentes velocidades de enfriamiento para evitar que el temporal de la tensión generada durante el enfriamiento de exceder el límite de resistencia del vidrio y causar grietas.